创新之一: 结晶器铜管的锥度的设计
根据钢水凝固收缩和结晶器铜管高温变形的特性，采用计算机仿 真的方法，确定铜管锥度及锥度的分布, 能大大提高钢水在凝固过程 中，坯壳生长时在整个结晶器铜管内表面接触面积增多，有利于热的 传递，进而提高冷却能力。由于生长的坯壳外形与结晶器铜管的内表 面吻合得非常好，减少了钢坯对结晶器铜管的摩擦力，所以不但降低 结晶器铜管的磨损速度,提高了结晶器铜管使用寿命，同时使连铸生 产顺畅，事故率低。
创新之二:结晶器铜管成型工艺
东星结晶器分公司吸取多家结晶器制造厂的经验，经反复的工艺 试验，优化出了比较合理的铜管成型工艺参数，使加工出的铜管基体 具有较理想的硬度和强度，同时可以确保铜管内腔尺寸的高精度。铜 管的内、外表面硬度可以达到HB93～103。
创新之三: 结晶器铜管复合镀层
我公司使用的Ni-Co+Cr复合镀层技术，是专利技术。专利号为： 02121553.7。大大提高了结晶器铜管镀层的牢固性和耐磨性，为提高 结晶器铜管的使用寿命创造了条件。
镀层的成分及结构:Ni-Co层+Cr层
电镀工艺: Ni-Co层采用强制循环工艺技术（流镀工艺）
Cr层采用先进的电镀工艺技术
